Cov nram qab no yuav tsum tau them sai sai rau thaum lub sij hawm pouring txheej txheem:
Ua ntej pouring:
1. Ua ntej, pad lub ingot pwm nrog cov khoom tiav ntawm tib yam nrog ib qhov loj ntawm 200 ~ 300 hli (yuav tsum tau muab tso rau hauv qhov hnyav dua corroded ib feem ntawm ingot pwm) kom txo cov degree ntawm corrosion ntawm cov pwm pwm.
2. Nws yog ib qho tsim nyog los ua txoj haujlwm zoo hauv kev ua kom cov hlau molten sov, thaiv slag thiab tshem tawm slag. Thaum lub sij hawm tapping txheej txheem, thiaj li yuav tiv thaiv condensation nyob rau saum npoo ntawm molten hlau nyob rau hauv lub ladle thiab txo tus nqi ntawm ferrosilicon condensation (xws li dai hlau) nyob rau hauv lub molten hlau ladle, coke hmoov yuav tsum tsis tu ncua them rau kub preservation.
Tom qab cov hlau yog tapping, ib daim loj ntawm qhuav slag yog muab tso rau hauv lub ladle nozzle los tiv thaiv cov hlau molten los ntawm kev nkag thaum lub sij hawm pouring.
Txhawm rau kom muaj txiaj ntsig zoo, txheej txheej sab saud ntawm slag raug tshem tawm ua ntej nchuav kom txo thiab tiv thaiv slag los ntawm kev nkag mus rau cov hlau molten.
Ncuav:
1. Cov hlau molten yuav tsum tau nchuav tam sim ntawd tom qab tso tawm kom tsis txhob txias thiab txo cov hlau molten solidifying nyob rau hauv lub ladle, yog li ncua lub neej kev pab cuam ntawm lub molten hlau ladle. Lub pouring kub yuav tsum tsis txhob siab dhau heev lawm, txwv tsis pub cov hlau molten yuav lo rau pwm, uas ua rau ib tug uneven nto ntawm cov khoom tiav. Nyob rau tib lub sij hawm, siab pouring kub yuav hnyav corrode lub ingot pwm.
2. Txhawm rau txo qhov kev sib cais ntawm cov ntsiab lus ntawm silicon ntawm ferrosilicon thiab ua kom txias kom ua rau lub ntsej muag du, ob lub ncuav yog siv. Txawm li cas los xij, yog tias muaj ntau cov slag, thiab cov slag thaiv thiab tshem tawm cov slag ua haujlwm tsis raug, tej zaum yuav muaj cov slag tsis muaj zog ntawm ob lub ncuav, yog li yuav tsum tau them nyiaj mloog tag nrho.
3. Tsis txhob nchuav sai heev, txwv tsis pub cov hlau molten yuav txaws thiab cuam tshuam rau lub uniformity ntawm lub thickness ntawm cov hlau ingot. Nws tsis tuaj yeem kho qhov pouring nyob rau hauv ib qho chaw. Txoj hauj lwm pouring yuav tsum tau txav mus tas li kom tsis txhob muaj pwm lo thiab txo kev sib cais. Thaum pouring thawj zaug, cov hlau molten nyob rau hauv lub ladle yog tag nrho. Lub ncuav yuav tsum tsis tu ncua thiab raug, thiab sim ua kom qeeb. Ua tib zoo saib xyuas kev ua haujlwm nyab xeeb.
4. Txhawm rau ua kom cov dej ntws mus tau zoo, cov neeg ua haujlwm crane thiab cov neeg ua haujlwm nchuav yuav tsum koom tes zoo. Tshwj xeeb tshaj yog thaum hmo ntuj thaum tsis muaj teeb pom kev zoo, nws yog ib qho tseem ceeb kom koom tes nrog ib leeg.
5. Cov slag ntawm cov kua ferrosilicon yuav tsum tau muab tshem tawm.
Tom qab pouring:
1. Tom qab lub alloy yog poured thiab solidified, tam sim ntawd rub lub hlau tawm ntawm lub pwm, clamp lub hlau thiab nqa nws, thiab muab nws zoo huv si rau hnyav thiab cia.
2. Thaum lub crane nqa cov khoom tiav, cov neeg ua haujlwm hauv qab ntawm lub crane yuav tsum tau ua tib zoo saib xyuas kev nyab xeeb kom tsis txhob muaj xwm txheej ntawm tus kheej xws li crushing vim kub brittleness ntawm cov khoom tiav.
3. Tom qab cov khoom tiav yog demoulded, tam sim ntawd co lub pwm nrog txiv qaub slurry los yog graphite hmoov tov, txias nws nrog ib tug tsim nyog tus nqi ntawm dej, thiab npaj rau lub tom ntej no pouring.
4. Tom qab pouring, lub slag nyob rau hauv lub molten hlau ladle yuav tsum tau muab tshem tawm tag nrho tam sim ntawd, thiab nws cov degree ntawm yaig yuav tsum tau soj ntsuam xyuas seb nws yuav siv tau ntxiv. Yog tias qhov kev yaig tsis hnyav dhau, koj tuaj yeem siv txuas ntxiv mus, ncaj nraim rau txoj hauj lwm ntawm lub molten hlau ladle ntawm lub trolley, thiab thawb nws hauv qab lub taphole.
Lub peev xwm me me submerged arc furnaces muaj cov khoom siv hlau tsawg dua thiab cov cua sov qis dua. Koj tuaj yeem xa mus rau cov hauv paus ntsiab lus saum toj no thiab cov txheej txheem nchuav tuaj yeem xaiv tau raws li cov xwm txheej hauv zos.
